Ningbo Tianhong Security Technology Co., Ltd.

Përdoret nga qeramika për pllaka antiplumb

③Material qeramik antiplumb më i përdorur

Që nga shekulli i 21-të, qeramika antiplumb është zhvilluar me shpejtësi dhe ka shumë lloje, duke përfshirë aluminin, karbitin e silikonit, karbitin e borit, nitridin e silikonit, boridin e titanit, etj., ndër të cilat qeramika e aluminit (Al2O3), qeramika me karabit silikoni (SiC), Qeramikat e karbitit të borit (B4C) janë më të përdorurat.

Qeramika e aluminit ka densitetin më të lartë, por ngurtësia është relativisht e ulët, pragu i përpunimit është i ulët, çmimi është i ulët, sipas pastërtisë ndahet në qeramikë alumini 85/90/95/99, ngurtësia dhe çmimi përkatës gjithashtu janë rritur. me radhë.

Materiale Dendësia /(kg*m²) Moduli elastik /

(GN*m²)

HV Ekuivalente me çmimin e aluminit
Karabit bor 2500 400 30000 X 10
Oksid alumini 3800 340 15000 1
Diborid titani 4500 570 33000 X10
Karabit silikoni 3200 370 27000 X5
Veshje oksidimi 2800 415 12000 X10
BC/SiC 2600 340 27500 X7
Qeramikë qelqi 2500 100 6000 1
Nitridi i silikonit 3200 310 17000 X5

Krahasimi i vetive të qeramikave të ndryshme antiplumb

Dendësia qeramike e karabit të silikonit është relativisht e ulët, fortësi e lartë, është një qeramikë strukturore me kosto efektive, kështu që është gjithashtu qeramika antiplumb më e përdorur në Kinë.

Qeramikat e karbitit të borit kanë densitetin më të ulët dhe fortësinë më të madhe në mesin e këtyre qeramikave, por në të njëjtën kohë, kërkesat e tyre për teknologjinë e përpunimit janë gjithashtu shumë të larta, duke kërkuar shkrirje në temperaturë të lartë dhe presion të lartë, kështu që kostoja është gjithashtu më e larta midis këtyre tre qeramikave.

asvsfb (1)

Krahasuar me këto tre materiale qeramike më të zakonshme antiplumb, qeramika antiplumb alumini ka koston më të ulët, por performanca antiplumb është shumë më pak se karabit i silikonit dhe karabit bor, kështu që njësitë aktuale të prodhimit vendas të qeramikës antiplumb në karabit silikoni dhe karabit bor antiplumb, ndërsa qeramika e aluminit është e rrallë.Megjithatë, alumini me një kristal mund të përdoret për të përgatitur qeramika transparente, të cilat përdoren gjerësisht si materiale transparente me funksione të lehta, dhe aplikohen në pajisjet ushtarake si maskat individuale antiplumb, dritaret e zbulimit të raketave, dritaret e vëzhgimit të automjeteve dhe periskopët e nëndetëseve.

④ Dy nga materialet qeramike më të njohura antiplumb

Qeramika antiplumb karabit silikoni

Lidhja kovalente e karbitit të silikonit është shumë e fortë dhe ende ka lidhje me forcë të lartë në temperaturë të lartë.Kjo veçori strukturore i jep qeramikës së karbitit të silikonit forcë të shkëlqyer, fortësi të lartë, rezistencë ndaj konsumit, rezistencë ndaj korrozionit, përçueshmëri të lartë termike, rezistencë të mirë ndaj goditjes termike dhe veti të tjera.Në të njëjtën kohë, çmimi i qeramikës së karabit të silikonit është i moderuar, me kosto efektive, është një nga materialet mbrojtëse të blinduara më premtuese me performancë të lartë.

Qeramikat e karbitit të silikonit kanë hapësirë ​​të gjerë zhvillimi në fushën e mbrojtjes së armaturës dhe aplikimet e tyre në fushën e pajisjeve individuale dhe automjeteve speciale priren të diversifikohen.Kur përdoret si një material mbrojtës i blinduar, duke marrë parasysh koston dhe rastet e veçanta të aplikimit dhe faktorë të tjerë, zakonisht është një rregullim i vogël panelesh qeramike dhe rrafshnaltë të përbërë të lidhur në pllakën e synuar të përbërë prej qeramike, për të kapërcyer dështimin e qeramikës për shkak të stresit në tërheqje, dhe për të siguruar që depërtimi i predhës thyen vetëm një pjesë të vetme pa dëmtuar të gjithë armaturën.

asvsfb (2)

Qeramika antiplumb karabit bor

Karbidi i borit është ngurtësia e materialeve të njohura pas materialit super të fortë të diamantit dhe nitridit të borit kub, fortësi deri në 3000kg/mm²;Dendësia është e ulët, vetëm 2.52 g/cm³, që është 1/3 e çelikut;Moduli i lartë elastik, 450 GPa;Pika e lartë e shkrirjes, rreth 2447℃;Koeficienti i zgjerimit termik është i ulët dhe përçueshmëria termike është e lartë.Përveç kësaj, karabidi i borit ka stabilitet të mirë kimik, rezistencë ndaj korrozionit acid dhe alkal, në temperaturën e dhomës nuk reagon me acid dhe bazë dhe me shumicën e lëngjeve të përbërjes inorganike, vetëm në acid fluorik-acid sulfurik, lëngu i përzier acid fluorik-acid nitrik ka korrozion të ngadaltë. ;Dhe shumica e metaleve të shkrirë nuk njomet, nuk veprojnë.Karbidi i borit gjithashtu ka një aftësi të mirë për të thithur neutronet, gjë që nuk është e disponueshme në materiale të tjera qeramike.B4C ka densitetin më të ulët nga disa qeramika të blinduara të përdorura zakonisht, e kombinuar me një modul të lartë elasticiteti, duke e bërë atë një zgjedhje të mirë për materialet në forca të blinduara ushtarake dhe fushat hapësinore.Problemi kryesor i B4C është se është i shtrenjtë (rreth 10 herë ai i aluminit) dhe i brishtë, gjë që kufizon aplikimin e tij të gjerë si armaturë mbrojtëse njëfazore.

asvsfb (3)

⑤ Metoda e përgatitjes së qeramikës antiplumb.

Teknologjia e përgatitjes Karakteristikat e procesit
Avantazhi
Sinterizimi me shtypje të nxehtë Me temperaturë të ulët të sinterimit dhe kohë të shkurtër të sinterimit, mund të fitohen qeramika me kokrriza të imta dhe densitet të lartë relative dhe veti të mira mekanike.
Sinterizimi me presion super të lartë Arritja e shkrirjes së shpejtë me temperaturë të ulët, rritja e shkallës së densifikimit.
Sinterim me presim izostatik të nxehtë Qeramika me performancë të lartë dhe formë komplekse mund të përgatitet nga temperatura e ulët e sinterizimit, koha e shkurtër e rrëshqitjes dhe tkurrja uniforme e trupit të keq.
Sinterimi me mikrovalë Dendim i shpejtë, ngrohje uniforme me gradient zero, përmirëson strukturën e materialit, përmirëson performancën e materialit, efikasitet të lartë dhe kursim energjie.
Shkarkimi i sinterimit të plazmës Koha e sinterimit është e shkurtër, temperatura e sinterimit është e ulët, performanca e qeramikës është e mirë dhe dendësia e materialit gradient të sinterimit me energji të lartë është e lartë.
Metoda e shkrirjes së rrezeve të plazmës Lënda e parë pluhur është shkrirë plotësisht, nuk kufizohet nga madhësia e grimcave të pluhurit, nuk ka nevojë për një fluks të ulët të pikës së shkrirjes dhe produkti ka një strukturë të dendur.
Sinterizimi me reaksion Teknologjia e prodhimit me madhësi afër neto, proces i thjeshtë, me kosto të ulët, mund të përgatisë pjesë me madhësi të madhe, formë komplekse.
Sinterim pa presion Produkti ka performancë të shkëlqyer në temperaturë të lartë, proces të thjeshtë sinterimi dhe kosto të ulët.Ka shumë metoda të përshtatshme formimi, të cilat mund të përdoren për pjesë të mëdha komplekse dhe të trasha, si dhe të përshtatshme për prodhim industrial në shkallë të gjerë.
Sinterizimi i fazës së lëngët Temperatura e ulët e sinterizimit, poroziteti i ulët, kokrriza e imët, densiteti i lartë, forca e lartë

 

Teknologjia e përgatitjes Karakteristikat e procesit
Disavantazhi
Sinterizimi me shtypje të nxehtë Procesi është më kompleks, kërkesat për materialet e mykut dhe pajisjet janë të larta, efikasiteti i prodhimit është i ulët, kostoja e prodhimit është e lartë dhe forma mund të përgatitet vetëm me produkte të thjeshta.
Sinterizimi me presion super të lartë Mund të përgatisë vetëm produkte me forma të thjeshta, prodhim të ulët, investim të lartë në pajisje, kushte të larta sinterimi dhe konsum të lartë energjie.Aktualisht, është vetëm në fazën e kërkimit
Sinterim me presim izostatik të nxehtë Kostoja e pajisjes është e lartë dhe madhësia e pjesës së punës që do të përpunohet është e kufizuar
Sinterimi me mikrovalë Teknologjia teorike ka nevojë për përmirësim, pajisjet mungojnë dhe nuk janë aplikuar gjerësisht
Shkarkimi i sinterimit të plazmës Teoria bazë duhet të përmirësohet, procesi është kompleks dhe kostoja është e lartë, e cila nuk është industrializuar.
Metoda e shkrirjes së rrezeve të plazmës Kërkesat e larta për pajisje nuk janë arritur për aplikim të gjerë.
Sinterizimi me reaksion Silikoni i mbetur zvogëlon vetitë mekanike të temperaturës së lartë, rezistencën ndaj korrozionit dhe rezistencën ndaj oksidimit të materialit.
Sinterim pa presion Temperatura e sinterizimit është e lartë, ka një porozitet të caktuar, forca është relativisht e ulët dhe ka rreth 15% tkurrje të vëllimit.
Sinterizimi i fazës së lëngët Është i prirur për deformim, tkurrje të madhe dhe e vështirë për të kontrolluar saktësinë e dimensioneve

 

Qeramike

AL2O3 .B4 C .SiC

AL2O3

AL2O3 .B4 C .SiC

AL2O3

AL2O3 .B4 C .SiC

AL2O3
B4 C .SiC

AL2O3 .B4 C .SiC

.SiC

Përmirësimi i qeramikës antiplumb

Megjithëse potenciali antiplumb i karabit të silikonit dhe karabit të borit është shumë i madh, problemi i rezistencës ndaj thyerjes dhe brishtësisë së dobët të qeramikës njëfazore nuk mund të injorohet.Zhvillimi i shkencës dhe teknologjisë moderne ka paraqitur kërkesa për funksionalitetin dhe ekonominë e qeramikës antiplumb: shumëfunksionale, performancë të lartë, peshë të lehtë, kosto të ulët dhe siguri.Prandaj, në vitet e fundit, ekspertët dhe studiuesit shpresojnë të arrijnë forcimin, peshën e lehtë dhe ekonomike të qeramikës përmes mikro-rregullimit, duke përfshirë sistemin e përbërë prej qeramike me shumë komponentë, qeramikën me gradient funksional, dizajnin e strukturës me shtresa, etj., dhe një armaturë e tillë është e lehtë në pesha krahasuar me armaturën e sotme dhe përmirëson më mirë performancën e lëvizshme të njësive luftarake.

Qeramikat e klasifikuara në mënyrë funksionale tregojnë ndryshime të rregullta në vetitë e materialit përmes dizajnit mikrokozmik.Për shembull, boridi i titanit dhe metali i titanit dhe oksidi i aluminit, karbidi i silikonit, karabidi i borit, nitridi i silikonit dhe metali alumini dhe sisteme të tjera të përbëra metalike/qeramike, performanca e ndryshimit të gradientit përgjatë pozicionit të trashësisë, domethënë përgatitja e fortësisë së lartë kalimi në qeramikë antiplumb me rezistencë të lartë.

Qeramikat shumëfazore nanometrike përbëhen nga grimca dispersioni nën mikron ose nanometër të shtuara në qeramikën e matricës.Të tilla si SiC-Si3N4-Al2O3, B4C-SiC, etj., ngurtësia, qëndrueshmëria dhe forca e qeramikës kanë një përmirësim të caktuar.Raportohet se vendet perëndimore po studiojnë shkrirjen e pluhurit në shkallë nano për të përgatitur qeramikë me madhësi kokrriza dhjetëra nanometra për të arritur forcën dhe qëndrueshmërinë e materialit dhe qeramika antiplumb pritet të arrijë një përparim të madh në këtë drejtim.

Përmblidheni

Qoftë qeramika njëfazore apo qeramike shumëfazore, materialet më të mira qeramike antiplumb apo të pandashme nga karabit silikoni, karabit bor këto dy materiale.Veçanërisht për materialet e karbitit të borit, me zhvillimin e teknologjisë së sinterimit, vetitë e shkëlqyera të qeramikës së karbitit të borit po bëhen gjithnjë e më të spikatura dhe aplikimet e tyre në fushën e antiplumbave do të zhvillohen më tej.


Koha e postimit: Dhjetor-14-2023